欣赏 | 钧瓷要经过的那些工序

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来源：中国工艺美术学会时间：2023-03-18 浏览量：319

钧瓷始唐代，兴盛于宋代，是中国古代五大名瓷之一。钧瓷以独具特色的釉料以及烧制方法而产生的窑变而著称。钧釉以铜、铁为着色剂，上釉时使釉色和纹路相交叠置，待出窑后便会呈现色彩斑斓的窑变效果，钧瓷“入窑一色，出窑万彩”的艺术特点深受陶瓷爱好者的喜爱。

钧瓷生产自古有“七十二道工序”之说，主要是讲生产工艺复杂。从选料到烧成产品，其间要经过诸多工序，哪道工序稍有不慎，即使小小差错也会造成前功尽弃，这也是钧瓷珍品率极低的原因。

古代的钧瓷工艺与现今不太相同，如在原料的加工上，过去用的是畜力，而现在采用了轮碾机和球磨机等现代机械等。烧成工艺也与现今不太一样，过去燃料用的木柴和煤，现在大多改用液化石油气和天然气。

若以现代生产工序划分，一般需要经过如下几道大的工序:

1、加工：将选好的原料进行加工生产的过程。

钧瓷原料种类繁多，主要分布在禹州西部和北部山区。挑选到合适能用的原料后需进行必要的加工处理。

首先，用轮碾机对石质原料进行粗碎，然后将瓷土露天堆放，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。

其次，分别按照泥料、釉料的不同种类进行按比配料，然后装入球磨机中，打磨成符合质量要求的泥料或釉料。

再次，泥料、釉料达到规定的细度后从球磨机中放出，泥浆过筛入浆池，釉料过筛入釉池或釉缸。一般来讲，泥浆或釉浆使用前需陈腐一定时间，以使其更加好用。

2、造型：根据设计意图或客户要求造出一定形状的模子儿。

模子儿是用石膏和泥料制成。造型大致分两类，一类为器皿类，另一类为雕塑类。器皿类为尊、炉、瓶、洗等方圆器，雕塑类为人物、动物等不规则造型。器皿多为圆器，故用转轮旋制; 雕塑类多采用推塑、捏塑.雕刻等手法制成。

3、制模：把造好型的模子儿翻制成模型。

模型材料古代用泥制作，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成型。现代普遍用石膏粉加水调制成浆，然后按照一定的原理使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成型，也可用于脱坯成型。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。

4、成型:

根据产品的种类和不同需要，一般成型有注浆成型、拉坯成型、脱(印)坯成型、泥条盘筑成型等几种方法。

5、素烧:

把经过修整后的成型坯体，不上釉先烧一次，温度900C~950C，一般5小时左右(液化气烧成)。素烧的作用是使坯体的有机物氧化，水分逸出，避免这些物质在釉烧时挥发而导致釉面出现鬃眼、釉泡等缺陷，同时坯体的强度和吸水性增加，利于上釉操作。

6、上釉:

把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉、喷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

7、釉烧：

经过上釉的釉坯，入窑进行烧成。温度一般在1280C~1350C之间，用时13小时左右 (液化气烧成)。釉烧是“土变黄金”的过程，也是钧瓷生产的一道关键工序。

8、检选:

对烧成后的产品，按照《地理标志产品钧瓷》国家标准的规定进行检选和分级。合格品一般分合格、精品、珍品三个级别。

深入了解了钧瓷的制作工序，我们发现钧瓷烧制工序复杂而精细，在过去常见的柴烧与煤烧中，常有“十窑九不成“之说，虽然现在多为气烧，合格率提高了，但在生产过程中仍会经常出现各种缺陷而成为次品或废品。

钧瓷的价值，不仅在于其变化无常的外表，也在于烧制工艺，这种承载着千年历史文明的烧制工艺，正是中国传统文化的无价瑰宝。

来源：瑛玮艺术家具定制公众号